許多消費品要靠提高受眾的關注率來提高市場競爭力，內容物的更新速度遠低于包裝容器的不斷變化。
但在市場競爭十分激烈的今天，傳統(tǒng)的適用于大批量生產的高速生產線已經不能完，全滿足企業(yè)的需求，企業(yè)必須尋找新的生產枝術以適應產品多品種、中小批量的市場變化。
這一問題已在飲料行業(yè)和日化行業(yè)突現出來，因此液體包裝設備的多功能性設計應運而生。
適用多種瓶型的灌裝機液體包裝由于灌裝物料的不同，容器的規(guī)格、形狀各異，封口方式多樣化，基本上屬于專用機械。經過近二十多年對包裝技術的引進、消化、吸收和創(chuàng)新，包裝機械已經達到模塊化的設計，裝備的通用化部件和標準化部件不斷增加，高度的專業(yè)化生產，使裝備的系列化開發(fā)得以實現，滿足用戶需求、縮短設備供貨期、提高設備運行的可靠性都極為有利。這種技術趨勢為設備的多功能性和數控快速轉換提供了基礎。
生產線的數控快速轉換
行業(yè)一致、普遍適用的包裝設備設計平臺，在滿足最基本的實際需求之后，享有標準化自動控制的特殊設計能使客戶受益于與其特殊應用要求相結合的解決方案，形成了設備能夠進行數控快速轉換的設計理念，進而實現設備的多功能性。
一條用于飲料、乳品、藥劑、日化產品的完整包裝線大體應包括拆垛、理瓶、輸送、洗瓶、灌裝、封口、貼標、裝箱、輸箱、碼垛等若干工序，以及生產線中各工序間的檢測環(huán)節(jié)。
但是包裝容器和產品在一條包裝生產線上進行經常的轉換，為設備調整和設備的可靠運行帶來了一定的困難。具備快速轉換功能的生產線可以認為是為用戶包裝需求量身訂做的設備，它可以在短時間實現包裝物料的更換、瓶型的更換、商標的更換、紙箱的更換和貨盤的更換。
理想的數控快速轉換，已經能夠實現把若干種包裝方式，涉及包裝的產品、瓶型、充填量、包裝能力的所有參數輸入PLC(可編程控制器)的CPU中，除必須更換的部件外，其余都靠調整實現。生產線的PLC設計有生產線的更換程序，所有程序的調整由預先設置完成不需要任何控制線路的改變。
在完成設備的調整時，在人機對話顯示的觸摸屏上根據需要灌裝的新容器的尺寸和形狀創(chuàng)建參數，選擇所需要的某種設置，隨后確認即可。同時PLC的所有參數都具有修改和添加的可能性。這種轉換的調整應該是不連續(xù)的調整。
另外，必須變更件的數量愈少愈好，變更件利用定位銷、夾具、刻度尺或數字顯示器定位安裝且不需要調整。為了簡化這些調整，可調換的部件以特定容器的規(guī)格進行統(tǒng)一編號，這些編號將存儲在PLC中。為了讓工作程序簡單、無誤，每種瓶型的所有變更件都是按相同的顏色編好順序。在生產線執(zhí)行產品、瓶型、商標、紙箱、貨盤的更換時，PLC的變更程序一般能夠提示需要更換變更件的部位、數量和安裝方法。
